Мелкая наждачка. Классификация и номера наждачной бумаги

Разновидности шлифовальной бумаги

На разных стадиях ремонта автомастерам требуются определенные типы наждачной бумаги. Правильно подобрать образец для конкретного этапа работ помогает знание классификации наждачной бумаги по зернистости, материалу подложки, типу абразива и характеру его насыпки. Маркировка наждачной бумаги производится с обратной стороны, но используемые буквенно-цифровые обозначения могут отличатся, так как иногда принадлежат системам стандартов разных стран.

По форме выпускаемая абразивная продукция может быть листовой (буквенное обозначение Л) или рулонной (без букв).

Цифра «1» в маркировке обозначает, что шкурка пригодна материалов – дерева, пластика, а «2» предполагает возможность использования бумаги для обработки твердых веществ – стекла, металлов.

Зернистость шлифовальной бумаги в современном российском ГОСТе обозначается числовыми значениями с буквой «Р»: чем крупнее размер частиц, тем меньше их помещается на единице площади, соответственно меньше номер шлифматериала. В зависимости от размера абразивных частиц различают следующие виды зернистости наждачной бумаги:

крупнозернистая (macrogrid): номера Р22–Р220;

мелкозернистая (microgrid): Р240–Р2500.

 

 

Шкурка на тканевой основе в сочетании с бумагой или картоном

Материалы с более мелким абразивом (до 4000) используются не для шлифовки, а для полировки лакокрасочного покрытия. На практике удобнее делить шлифовальный материал на три вида: крупно- , средне- и мелкозернистый. Крупнозернистая наждачная бумага (Р22 – Р80) применяется для грубой зачистки на начальных этапах работ, оставляет после себя грубые риски, которые нужно затирать более мелким абразивом. Среднезернистая (Р90–Р220) используется для промежуточной обработки, она также оставляет после себя риски. Мелкозернистая (Р240–Р2500) зачищает поверхность до состояния матовости без рисок, используется для финишной обработки и полировки.

Не менее важный параметр для выбора абразива в автоделе – материал подложки. Технология шлифовки поверхности автомобиля предусматривает два вида обработки деталей – «по мокрому» и «по сухому». Если основа шлифовальной ленты сделана из непрочного материала, то она просто не выдержит испытания водой. Разновидности наждачной бумаги по материалу подложки для зерна выглядят следующим образом:

• наждачка на бумажной основе;
• наждачная бумага на тканевой основе;
• двухслойная шлифовальная шкурка (ткань плюс бумага).

Разноцветная наждачная бумага в листах

Наждачка на бумажной основе – самый дешевый и доступный вариант. Для работы по сухой поверхности она вполне пригодна, причем если для производства использовался качественный картон, то продукт обладает механической прочностью. Если согнуть наждачку пополам, она не должна разрываться на сгибе – этот простейший тест помогает определить качество продукта при покупке. Иногда бумажная основа может пропитываться водостойкими составами.

Влагостойкая наждачная бумага выпускается на тканевой (полиэстер или хлопок) основе. Она пропитана водоотталкивающими смолами, ее можно смачивать водой, подложка эластична, прочна и износостойка.

Комбинированная основа представляет собой наклеенную на ткань бумагу или картон. Возможность плотного нанесения мелких частиц на картон сочетается с высокой прочностью и эластичностью тканевого основания. Это самый дорогой вид абразива, так как плотность шлифовальной шкурки высокая.

Особенности использования шлифовальной шкурки

Выбрать наждачную бумагу для конкретного вида работ помогает знание закономерностей процесса шлифования. Шлифовка поверхности автомобиля производится поэтапно различными видами наждачной бумаги: начинается с крупноабразивных материалов, постепенно переходя к мелкоабразивным.

Используется для абразивной обработки металлов, сплавов, древесины и других материалов

При переходе от одного номера наждачки к другому применяют «правило 100»: градацию последующего номера увеличивают не более, чем на 100 единиц. Например, сразу после шлифовки абразивом Р120 можно использовать наждачку Р220, но нельзя Р240 и выше.

Совет. В комплекте расходных материалов автолюбителя должны быть различные и инструментов. Правильный выбор наждачной бумаги для конкретного этапаобеспечит достойный уровень качества работ на последующих стадиях ремонта.

Зернистость наждачной бумаги для шлифования методом «по мокрому» должна быть Р400–Р800 (включительно). Для работы с водой используется наждачка на тканевой основе. Применение воды при шлифовке способствует щадящему воздействию на поверхность и обеспечивает отсутствие пыли.

Шлифовальная бумага имеет срок годности 2 года, после чего основа становится хрупкой, а абразив осыпается. Определить, пригодна ли шкурка для шлифовки, можно при помощи несложного теста – продукция с просроченным сроком ломается в месте сгиба, а прочная остается целой. Шкурку на тканевой основе для проверки надрывают – прочная подложка издаст характерный треск.

Абразивная бумага для специальной машинки

Наждачная бумага чаще используется для , но для удобства и ускорения процесса применяют различные приспособления для шлифования: брусок, специальные терки, рубанки. Изготовить устройства можно самостоятельно из дерева или резины, закрепив шкурку зажимами. Аппараты для шлифования и полировки обычно оснащают специальными абразивными кругами: в шлифмашине используют наждачку Р80– Р240, в полировальном устройстве – Р600–Р4000.

Классификация наждачной бумаги по типу шлифовального зерна

Шлифовальная бумага различается по химическому составу абразива. Чаще подложка покрывается оксидом алюминия (твердые кристаллы) или карбидом кремния (хрупкие крупицы которого раскалываются в процессе работы, образуя новые режущие грани). Обработка мягкого дерева осуществляется шкуркой с напылением из оксидом алюминия. Работа с твердыми материалами: металлом, стеклом, пластиком – предполагает использование шлифбумаги с покрытием карбидом кремния.

Насыпка абразива по поверхности делается сплошной или частичной. Виды наждачной бумаги по степени заполнения основы зерном бывают открытыми (абразив занимает 40–60% поверхности) и закрытыми (сплошная насыпка). Открытыми обрабатывают мягкие поверхности, плюсы этого вида в том, что промежутки между зернами не забиваются отходами шлифовального процесса. Шкурки со сплошной посыпкой абразивом используют для шлифования твердых материалов, при всех достоинствах они быстро «засаливаются».

Зернистость наждачной бумаги.

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты ) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

 

По показателю зернистости выделяют такие группы наждачной бумаги:

1. Крупнозернистая (12-18). Предназначена для первоначальной обработки поверхности и очистки ее от краски или лака. Шлифовка бумагой с крупными зернами является грубой и оставляет глубокие царапины. Поэтому в дальнейшем придется воспользоваться менее зернистой бумагой.

2. Среднезернистая (80-160). Она необходима для промежуточной обработки. Использование такой бумаги на деревянной поверхности способно сгладить и выровнять ее. В отличие от крупнозернистой, бумага со средним зерном хоть и оставляет царапины, но они не такие явные.

3. Мелкозернистая (160-4000). Предназначена для подготовки поверхности к нанесению краски. Все царапины и неровности такая бумага удалит с деревянной поверхности без труда.

Разнообразие наждачной бумаги определяется и ее основой. Она может быть нескольких видов:

1. Тканевая . Достоинствами ее будет высокая износостойкость. Также ей возможно придать влагозащитные свойства, пропитав специальными смолами. Кроме того, бумажная основа делает наждачную бумагу эластичной.

2. Бумажная . Более дешевый вариант, но и менее износостойкий. При этом выдерживает большие нагрузки и механические воздействия. Обладает водоотталкивающими свойствами. Представляет возможность нанесения самых мелких зерен.

3. Комбинированная . Это наждачная бумага на обеих вышеописанных основах одновременно. Соответственно вобрала в себя все достоинства обоих типов бумаг. Отсюда и ее высокая стоимость. Предназначена для случаев с большими нагрузками механического вида, когда необходима наждачная бумага с высоким уровнем зернистости. Приобрести наждачную бумагу с комбинированной основой через интернет может любой желающий.

 

Зернистость различных видов абразивных зерен измеряется в сотых долях миллиметра и соответствует определенным задачам использования наждачной бумаги. Если в маркировке абразивного полотна число зернистости равно 24-30 (максимально грубая) – оно применяется для обдирки поверхностей и снятия окалины. Зернистость от 40 до 60 позволяет использовать бумагу для среднего шлифования, 80-100 – для чистой шлифовки. Зернистости от 120 до 240 предполагают финишную и особо тонкую шлифовку. Еще более мелкие зерна до 2500 используют при полировании.

Поможет вам подобрать необходимый тип абразивных полотен. Кроме зернистости, в маркировке наждачных полотен, нанесенной на обратной стороне, может указываться ряд других технических характеристик:

 

• назначение (для обработки металлов или материалов меньшей твердости);
• метод нанесения абразива на полотно;
• размеры полотна (ширина и длина);
• материал основы полотна (влагостойкая или не влагостойкая бумага, ткань);
• вид абразивного зерна (оксид алюминия, карбид кремния, кремень, гранат);
• размер основной фракции абразива и его содержание;
• химический состав клея (мездровый или синтетический клей, комбинированная связка, фенол формальдегидная смола, янтарный лак);
• класс износостойкости абразива.

Напомним, что маркировкой называют буквенно-цифровой код, в котором зашифрована масса информации. В технике маркируют огромное количество различных материалов, например сталей, а так же различные станки, приспособления, инструменты и много еще чего.

Шифр наждачной бумаги содержит в себе следующие сведения:

1. вид абразива;
2. вид основы материала;
3. тип связующего между основой и абразивом;
4. способ нанесения рабочих зерен;
5. свойства материала основы;
6. водостойкость.

В маркировке наждачной бумаги точно указываются все ее характеристики. С ее помощью можно легко выбрать необходимое абразивное полотно для машинного или ручного шлифования.

В маркировке наждачной бумаги номер следует за символом “Р”, который означает, что абразив, является гибким. На рынке имеются материалы с довольно широким диапазоном зернистости от 22 до 2500. Ниже рассмотрим лишь наиболее применяемы в строительной деятельности типы наждачной бумаги.

• P40 – P60 . Применяется для грубой зачистки дерева, скорее даже в тех случаях, когда необходимо не зашлифовать, а сточить часть древесины, придав ей необходимую форму.
• P70 – P120 . Подходит для большинства работ, когда необходимо сгладить или очистить поверхность, к примеру, от краски.
• P150 – P180 . Идеально подойдет для финальной обработки поверхности перед проведением отделочных работ. Примером может служить окончательная зачистка окрашенной ранее поверхности перед перекраской.
• P220 – P360 . Подойдет для промежуточной обработки поверхностей, обычно применяется для обработки нанесенного слоя краски, перед нанесением следующего, чтобы убрать потеки и т.п.
• Наждачная бумага с номерами от 400 используется уже в большей степени для полировки уже отделанных поверхностей, в случае такой необходимости.
• Сорта бумаги с размерами абразива от 1000 мкм, используются, зачастую, уже лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п.

Вид абразива

• Гранат – это абразив естественного происхождения, хорошо справляющийся со шлифовкой древесины. Бумага с ним обладает сравнительной мягкостью, поэтому хорошо «запечатывает» структуру дерева, позволяя краске равномерно распределяться по поверхности.
• Карбид кремния очень прочный материал. Шкурки с таким типом абразива незаменимы при обработке металлов, окрашенных деталей, пластмасс, изделий из стекловолокна.
• Керамический абразив потребуется на этапе формирования древесины и ее выравнивания. То есть применяется в грубых видах наждачной бумаги, и чаще встречается в форме шлифовальных лент. Отличается высокой твердостью.
• Окись алюминия характеризуется хрупкостью, которая «играет на руку» тем, что во время обработки ею поверхностей, абразив от тепла и прилагаемых усилий «разламывается», образуя новые заостренные грани, продолжающие работать. Именно поэтому срок службы у такой шкурки может быть внушительным. Применяется она чаще в деревообрабатывающих производствах.

Наждачную бумагу применяют для различных целей: чтобы она соответствовала выполняемой работе, необходимо правильно подобрать зернистость и тип абразивного материала - два главных параметра, характеризующих наждачную бумагу.

На основу наждачной бумаги нанесен абразивный материал. В зависимости от того, на каком расстоянии друг от друга находятся его отдельные частицы и какова их величина, бумаге присваивают определенное значение зернистости.

Различают промышленную и коммерческую наждачную бумагу, первая используется на предприятиях, вторая - в быту.

 

Крупнозернистая наждачная бумага

На данный момент в большинстве стран мира, в том числе и в России, принято обозначать наждачную бумагу в соответствии с международным стандартом ISO 6344. В соответствии с ним бумага обозначается буквой P и номером от 12 до 2500, который характеризует размер зерен абразива.

Бумага с зернистостью от P12 до P36 считается очень грубой, ее применяют, например, для удаления старой краски. Размер зерна такой бумаги может достигать 1 мм. Такую бумагу не используют для чистовых работ, так как она оставляет царапины и после нее поверхность обязательно обрабатывается более мелкой наждачкой.

Зернистость от P40 до P60 считается грубой, бумагу этого класса применяют для грубой зачистки поверхности, для сглаживания мелких неровностей.

Наждачной бумагой с зернистостью от P80 до P120 уже можно проводить шлифовку, если нет особых требований к ее качеству. Размер зерна такой бумаги от 200 до 100 мкм.

Бумага с зернистостью от P150 до P180 применяется шлифования деревянных изделий под покраску. Для бытовых целей редко применяется менее грубая наждачка.

Вся наждачная бумага с зернистостью от P12 до P180 относится к классу крупнозернистой.

Мелкозернистая наждачная бумага

Бумага с размером зерна меньше 63 мкм считается мелкозернистой.

Зернистость от P240 до P280 позволяет проводить шлифовку между покрытиями краской. Бумага с зернистостью от P400 до P600 применяется для финального шлифования поверхности и для ее полировки.

Наждачная бумага с зернистостью от P1000 до P2500 используется для полировки керамических, пластмассовых, металлических изделий, а также для мокрой полировки.

Помимо импортного стандарта, существует и отечественный ГОСТ, которым все еще продолжают пользоваться в быту.

Виды абразивов

Существует четыре основных разновидности абразивных материалов, которые используются для создания наждачной бумаги:

Керамический абразив: наиболее прочный материал, используется для грубой начальной обработки поверхностей;

Карбид кремния: в основном используется для обработки металлических и пластмассовых поверхностей и поверхностей покрытых краской;

В редких случаях для изготовления наждачной бумаги используют самый твердый минерал - алмаз.

Окись алюминия: мягкий минерал, которым обрабатывают деревянные поверхности, наждачные бумаги на основе этого абразива наиболее износоустойчивы, что позволяет снизить их расход;

Гранат: также применяется для обработки дерева, гранатовую наждачную бумагу обычно используют на конечном этапе обработки, так как она позволяет создать поверхность, которая лучше поддается окрашиванию.